从水洗工艺到离心分离工艺,小麦淀粉工业在工艺技术方面份进步可以概括为以下几个方面:1.敞开式工艺向密闭管道式工艺转变,以保证产品的卫生安全。2.间歇式、半自动化工艺向连续自动化工艺转变,以提高劳动效率、可靠性和稳定性。3.降低单位产品新鲜水的消耗量,以减轻环保压力和生产成本。4.不断提高谷朊粉的质量以提高产品附加值。
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白,是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质,呈淡黄色,蛋白质含量高达 75%~85%,含有人体必需的15种氨基酸,是一种营养丰富、物美价廉的植物蛋白源 [1] 。由于其自身具有的粘弹性、延伸性、薄膜成型性、吸zhi性和良好的机械性能,谷朊粉被广泛应用于面条、方便面和面包等食品工业的实际生产中,也可用于肉制品中保持水分以改善储藏品质,同时也被作为基础材料加入到水产饲料中。
高质量的谷朊粉在30~80℃的温度范围内能迅速吸入自身2倍重的水分,这种性能能够防止制品水分分离,提高其保水性。在制作悬浮饲料时添加谷朊粉,饲料吸水后的悬浮性和自然黏弹性都得到提高。当谷朊粉与饲料中的其他成分充分拌和,由于其强力的黏附性,很容易将饲料造型成颗粒。饲料颗粒投放到水中后吸水,饲料颗粒被充分包络在湿面筋网络结构中,能够悬浮于水中,这样不但使饲料的营养不损失,而且大大提高了动物对谷朊粉的利用率。
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