在谷朊粉的深加工方面,发酵法较酶解法具有更多的优势,发酵法能产生较多酶系,酶切位点相对较多,因此可产生更多的小肽或氨基酸。发酵法更容易降低生产成本。因此,越来越多的重视,研究开发新的谷朊粉降解工艺技术,包括发酵、及发酵和酶解相结合等方法,使得大规模生产生物活性成分成为可能。酶解谷朊粉因其专一性高,能够降解大分子蛋白,并能产生一些具有生物活性成分而成为谷朊粉研究的热点。
从水洗工艺到离心分离工艺,小麦淀粉工业在工艺技术方面份进步可以概括为以下几个方面:1.敞开式工艺向密闭管道式工艺转变,以保证产品的卫生安全。2.间歇式、半自动化工艺向连续自动化工艺转变,以提高劳动效率、可靠性和稳定性。3.降低单位产品新鲜水的消耗量,以减轻环保压力和生产成本。4.不断提高谷朊粉的质量以提高产品附加值。
为了改善谷朊粉在水溶液中的分散特性,又保留其蛋白质大分子的功能性质,利用碱性蛋白酶对谷朊粉进行了有限水解,粉末混合机颗粒混合机研究了谷朊粉的有限酶解条件对酶解物全成分的分散特性、乳化性、发泡性等功能性质以及水解度的影响。结果表明,酶解后谷朊粉在水中的分散性大大提高,而乳化能力和起泡特性则依底物浓度、酶解温度、加酶量和反应时间等因素发生不同的变化。综合评价结果可知,在谷朊粉浓度0.30 g/mL、酶解温度50℃、酶对底物的质量分数为0.75%、反应时间20 min条件下所得酶解物具有较好的功能特性,分散性为0.962,乳化能力为84.3 mL油/g蛋白,起泡性为52 mL。
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