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肉丸类产品蛋白含量差距明显，对于肉质较多产品而言，添加谷朊粉可以提高产品的韧性，剪切应力有所提高，随着谷朊粉添加量增加，产品出成率提高。对于肉质较少产品，添加谷朊粉可以改善凝胶体系，提高产品弹性，可替代部分添加的胶体或TG酶。就弹性而言，取代普通淀粉效果明显，对于部分改性淀粉优势不明显。由此可见，谷朊粉在肉糜制品体系中具有保水、乳化、增加弹性的功能，在低蛋白制品中表现优异，高蛋白制品中未有明显助益。在肉制品中乳化、增弹效果低于大豆蛋白，但从成本和工艺考虑，谷朊粉仍是一个不错的替代选择。

在谷朊粉的深加工方面，发酵法较酶解法具有更多的优势，发酵法能产生较多酶系，酶切位点相对较多，因此可产生更多的小肽或氨基酸。发酵法更容易降低生产成本。因此，越来越多的重视，研究开发新的谷朊粉降解工艺技术，包括发酵、及发酵和酶解相结合等方法，使得大规模生产生物活性成分成为可能。酶解谷朊粉因其专一性高，能够降解大分子蛋白，并能产生一些具有生物活性成分而成为谷朊粉研究的热点。

马丁法是在手工分离小麦面筋和淀粉方法的基础上形成的一种相对较简单的面筋和淀粉分离方法，也叫水洗小麦谷朊粉和淀粉分离工艺，其原理是而粉加水形成面团，再用追加的水反复连续洗涤，从而将淀粉渐渐地作为淀粉悬浮液（淀粉浆）分离出去。在重力作用下，或在离心分离器，或水力旋流分离器中，淀粉从悬浮液中沉淀出来;另外，也可以用筛子从悬浮液中分离，将剩下的黏胶状面筋球干燥而得谷朊粉。马丁法是早广泛应用的小麦淀粉和谷肮粉的生产方法，随着时间的推移，传统的马丁法被逐步改进，通过增加过程水的重新循环，以及采用新型淀粉和蛋白有效分离设备而降低新鲜水用量，分离每吨面粉的耗水量从(传统马丁法）面粉质量的15倍降低到7倍一9倍，目前国内广泛采用的是马丁法水洗工艺。

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